Stefan Schmorleiz: Das benötigte Haupt-Rohmaterial ist Rüdersdorfer Kalkstein, der im eigenen Tagebau gewonnen wird. Dieser Kalkstein wird zusammen mit kleineren Mengen anderer benötigter Zusatzstoffe wie Sande und Aschen in einem ersten Zerkleinerungsschritt zu Rohmehl gemahlen. Dieses Rohmehl wird im Anschluss in der Ofenanlage auf circa 1450 Grad erhitzt. Hierbei entsteht der sogenannte Klinker, der dem Zement die charakteristischen Eigenschaften liefert, wie z. B. das Erhärten mit Wasser und das Ausbilden hoher Festigkeiten. Der bis zu drei Zentimeter große Klinker wird mit weiteren Zumahlstoffen wie beispielsweise Hüttensand ein zweites Mal gemahlen. Dabei entsteht dann der Zement.

Stefan Schmorleiz: Heutzutage wird nur etwa ein Viertel unserer CO₂-Emissionen durch den Einsatz von Brennstoffen erzeugt. Drei Viertel sind durch den Kalkstein bedingt, der in chemischer Hinsicht zu fast 45 % aus Kohlenstoffdioxid besteht. Dieses wird bereits bei knapp 900 Grad in der Ofenanlage freigesetzt und gelangt in die Atmosphäre. Der Kalkstein ist somit die Hauptquelle unserer CO₂-Emissionen im Werk Rüdersdorf.

Stefan Schmorleiz: Wir arbeiten zeitgleich mit Hochdruck an unterschiedlichen Hebeln. So setzen wir verstärkt biogene Sekundärbrennstoffe ein. Um die für die Zementherstellung notwendigen hohen Temperaturen zu erreichen, heizen wir anstatt mit Kohle inzwischen zu rund 85 % mit Tiermehl, getrocknetem Klärschlamm oder aufbereitetem Restmüll. In Zukunft werden wir diesen Anteil durch gezielte Maßnahmen wie einem eigenen Trockner für Sekundärbrennstoffe auf 95 % steigern. Eine weitere Maßnahme ist die Reduktion des Kalksteinanteils im Klinker. Wir ersetzen den Kalkstein durch Materialien, die dekarbonisiert sind, die also kein weiteres CO₂ mehr freisetzen. Dabei handelt es sich um Aschen und Schlacken, die Nebenprodukte aus anderen Industriezweigen sind und dort bereits einen thermischen Prozess durchlaufen haben. Somit ist ihr Einsatz auch ein wichtiger Beitrag zur Kreislaufwirtschaft und zur Schonung natürlicher Rohmaterialien. Aktuell haben wir einen Anteil dieser dekarbonisierten Stoffe im Rohmaterial-Mix von etwa 10 %. Perspektivisch wollen wir diese Rate erhöhen.

Stefan Schmorleiz: Vor rund 30 Jahren hatten wir in Rüdersdorf einen Anteil des Klinkers in unseren Zementen von über 90 %. Heute sind wir bei nur noch rund 65 %. Wir arbeiten an mehreren Projekten und Spezialprodukten, um den Klinkerfaktor perspektivisch auf etwa 50 % zu reduzieren – ohne die Eigenschaften unserer Zemente und der späteren Betone zu beinträchtigen.

Stefan Schmorleiz: Im Vergleich zu anderen Werken erreicht das Rüdersdorfer Zementwerk bereits sehr hohe Energie-Effizienzgrade, sowohl in elektrischer als auch in thermischer Hinsicht. Gleichwohl befinden sich weitere Projekte in der Umsetzung, um die Energieverbräuche weiter zu reduzieren. Zum Beispiel wollen wir die Abwärme des Kühlers sowohl für Trocknungsvorgänge als auch zur Erzeugung von Wärme und Strom nutzen.

Stefan Schmorleiz: Das kann man am besten mithilfe der Entwicklung unserer Netto-CO₂-Emissionen, gemessen in kg CO₂ je Tonne Zement, beantworten, einem international gängigen CO₂-Kennwert für die Zementindustrie. In dem sogenannten CO₂-Basisjahr 1990 lagen wir noch bei weit über 1000 kg CO₂ je Tonne Zement. In den 30 Jahren von 1990 bis zum Jahr 2020 wurde dieser Wert bereits halbiert, zum Beispiel durch die Inbetriebnahme des sehr effizienten Ofens 5 im Jahr 1995 und dem Einsatz von Sekundärbrennstoffen seit den 2000er-Jahren. Auch hat man in dieser Zeit mit der Reduzierung des Klinkerfaktors im Zement begonnen. Wir haben die Geschwindigkeit der Reduzierungsmaßnahmen in den letzten drei Jahren weiter gesteigert; aktuell liegen wir nur noch bei knapp 400 kg. Das ist ein Top-Wert innerhalb des Konzerns und der gesamten deutschen Zementindustrie.

Stefan Schmorleiz: Mit den genannten Maßnahmen kommen wir bald auf gut unter 300 kg CO₂ je Tonne Zement. Das restliche CO₂ sind dann unvermeidbare CO₂-Emissionen, und diese müssen zum Erreichen der angestrebten CO₂-Neutralität aus dem Abgasstrom abgeschieden und dann gespeichert oder anderweitig genutzt werden.